1)切割电缆：将电缆临时固定在支架上。检查电缆长度，确保电缆在制造中间接头时有足够的长度和适当的余量。根据工艺图纸要求确定电缆的终切割位置，预留200~500mm余量，分别标记，如图4-19所示。用锯子和其他工具沿电缆轴垂直切割。
2)电缆护套处理:根据图纸和工艺要求确定电缆护套的剥离位置，剥离位置以上部分的电缆护套。如果电缆护套表面有石墨层，应根据图纸和工艺要求用玻璃片去除一定长度。清除外护套下的化合物。外护套和金属护套不得过度加热，以免损坏电缆绝缘。
根据图纸和工艺要求，确定金属护套的切割点。如果是铝护套，从切割点开始，沿着铝护套的圆周仔细切割铝护套，去除切割后的铝护套。具体要求如下:如果是环形铝护套，可以用刀具沿着切割位置(应选择在峰值处)的圆周锉断金属护套，不应损坏电缆绝缘。护套断口应进行处理，以去除和残留的金属碎屑;如果是螺旋铝护套，可以用刀具仔细从切割位置(应选择在峰值处)开始，沿波纹退后——节成环，锉断金属护套，不应损坏电缆绝缘。护套断口应进行处理，以去除和残留的金属碎屑;如果铝护套与绝缘之间有间隙，也可以使用特殊工具，控制切割深度，与外护套一起切割;铝护套表面处理完毕后，应在工艺要求的部位搪底铅。首先在铝护套表面涂-层焊接底料，然后在焊接底料上加入一定厚度的底铅，以便后续接地工艺施工。如果是铅护套，则从切割点切割和去除。要求不得切入电缆线芯，打磨金属护套口，去除毛刺，防止损坏绝缘。具体要求如下:用刀具在金属护套剥离位置环切-周，在需要拆除的铅护套全长上划两个相距10mm的轴向切口，用尖嘴钳剥去铅护套;必须严格控制轴向切口深度，严禁切口过深损坏电缆绝缘。
3)电缆加热校直处理:交联聚乙烯电缆中间接头安装前应加热校直，电缆表面应加热。加热校直的温度(绝缘屏蔽处)应控制在(75+3)C，加热时间应≥3h。电缆加热后保持-固定时间，保温时间不应小于60min。取下加热装置，冷却至少8小时或冷却至常温，然后用校直装置校直。加热符合以下工艺要求:110kV及以上电缆，每400mm长，弯曲偏移应在2~5mm以内。如果发现电缆仍有明显的绝缘回缩，则必须重新加热。加热校直所需的工具和材料主要包括:温控箱热电偶、接线、加热带、校直管(半圆钢管或角铁)、辅助带材和保温材料。
4)绝缘屏蔽处理:根据工艺和图纸要求，确定绝缘屏蔽层的剥离点。外半导电绝缘屏蔽层剥离器或玻璃片应尽可能剥离外半导电绝缘屏蔽层，然后在交联聚乙烯绝缘层和外半导电绝缘屏蔽层之间形成一定长度的光滑平缓锥形过渡。如图4-20所示，过渡部分锥形长度应控制在20~40mm，绝缘屏蔽断口峰谷差应按工艺要求执行。如果没有注明，建议控制在10mm以内。要求外半导电屏蔽层剥离不要超过标记点。用外半导电绝缘屏蔽层剥离器剥离时，不要试图一次剥离到规定的直径范围。用玻璃片去除绝缘表面的残留物、刀痕和凹坑，使其尽可能光滑。过渡部分必须光滑。抛光绝缘屏蔽的砂纸不能再用于抛光电缆绝缘。
为提高绝缘屏蔽断口的电气性能，可采用半导电涂料(如图4-21a所示)或加热硫化方法(如图4-21b所示)对电缆绝缘下部进行镜面处理。半导电涂料应与电缆绝缘和绝缘屏蔽可靠，表面光滑均匀，上端不平整。
5)电缆绝缘表面处理:电缆绝缘处理前，应测量电缆绝缘和预制件尺寸，确认上述尺寸是否符合工艺图纸要求。电缆绝缘表面应打磨抛光。根据工艺和图纸要求，打磨电缆绝缘，按工艺要求的顺序(先粗打再细磨)用砂纸打磨电缆绝缘，110kV交联电缆绝缘至少打磨400砂纸。初始打磨时，可使用打磨机或240砂纸进行粗抛，并根据从小到大的顺序选择砂纸进行打磨，打磨粗砂纸的痕迹，然后用更细的砂纸打磨。打磨时，每张砂纸应从两个方向打磨10次以上，直至上一张砂纸的痕迹消失，如图4-22所示。打磨后，应使用平行光进行检查。绝缘表面应无杂质、凹凸起皱和疤痕。绝缘处理完成后，外半导电绝缘屏敞层与绝缘屏的过渡应根据厂家工艺进行精细处理，过渡应平缓，不得形成凹凸起。
抛光处理的关键部分是绝缘屏蔽断口附近的绝缘表面。为保证界面压力，抛光处理后必须测量电缆绝缘外径。外径尺寸符合工艺和图纸尺寸要求，测量点数和X-Y方向测量偏差符合工艺要求。测量时应选择多个测量点，每个测量点应测量两次，以确保绝缘表面的直径达到设计图纸规定的尺寸范围。测量后，应再次打磨抛光测量点以去除痕迹。
