一、问题背景：CT 取电装置的温度隐患
在电力系统中，CT 取电装置是电力监测领域的重要供电方式，但现场应用中暴露出大电流环境下的温度风险：当输电线路（110KV、220KV 等）出现大电流时，CT 取电装置温度会快速攀升，导致互感器外壳变形、鼓包，严重时破坏电缆绝缘甚至引发火灾，对电力系统稳定运行构成威胁。
二、温度过高的核心原因
结合市场调研与客户反馈，CT 取电装置温度过高的根源可归结为 “实际电流与设计预期不匹配”，具体分为两点：
现场电流波动范围大：110KV 电缆载流量可达 2000A 以上，220KV 电缆载流量可达 2600A，且一年中会频繁出现大电流时段；而现场常规运行电流多为几十安至几百安，大电流属于 “突发但必然存在” 的场景。
传统产品设计局限性：多数厂家设计取电互感器时，仅参考 “几百安常规电流”，额定最大电流不超过 1000A。当一次电流因异常突发至 1800A、2000A 甚至更高时，远超设计额定值，导致互感器短时内产生大量热能，温度升至 70-80℃，引发安全隐患。
三、行业需求与传统改进方案的局限
（一）行业新需求
针对温度问题，已有部分地区厂家提出明确要求，已纳入招标文件：
电流适应性：需兼容负荷电流 1600A、1800A、2200A、2600A 等大电流场景；
低温升：常规温升≤3K，长期运行温度≤55℃；
低噪声：运行噪声≤55DB；
高取电效率：一次电流130A需输出20W功率。
（二）传统改进方案的 4 大痛点
多数厂家采用 “增加二次绕组” 的方式试图解决问题（初衷：降低二次侧电流以适应大负荷），但未根本解决隐患，反而引发新问题：
1、取电效率下降：二次绕组增加后，二次侧电流降低，同步导致电流感应电源输入电流减小，取电效率随之降低；
2、内部温升加剧：绕组匝数增加（从 2-3 层增至 4-5 层），导线长度变长、内阻增大，发热量上升；且传统互感器采用导热性差的环氧树脂灌封胶，热量无法及时散出，内部温度仍会升至 70-80℃（外部温度低仅为 “热量未传导” 的假象）；
3、安全风险升级：二次侧开路电压过高（一次电流上千安时可达几百伏甚至上千伏），对运维人员构成威胁；同时磁芯易磁饱和，持续发热。虽可嵌入 CT 防开路保护器，但存在适配问题：
常规保护器适用于测量型互感器，无法承载取电互感器的大电流；
部分保护器保护后仍有 70-80V 开路电压；
抗干扰能力差，易误动作、保护动作电压值超过150V以上，失去保护意义。
4、散热结构缺陷：传统工艺仅能单边绕线，热量堆积形成 “聚焦区”，导出热量远小于产生热量，温度持续升高。
四、亿磁通解决方案：防温 + 降温双核心技术
深圳市亿磁通科技有限公司基于多年现场数据，研发出负荷电流 0~3000A 适配的取电互感器，核心优势：大电流适配（0-3000A）、低温升（≤35K）、安全（开路电压≤130V）、易安装，彻底解决温度隐患。
（一）核心技术亮点：从 “防” 到 “降” 全链条控温
1. 绕线工艺：分组绕线 + 双层绕线（降热 + 控压）
对比传统：摒弃 “单边绕线”，采用分组绕线 + 双层绕线（严格控制在 2 层内），避免热量聚焦，实现热能平稳传导；
优势：不增加匝数（甚至减少匝数），减小导线内阻，同时将开路电压限制在 130V 以内（传统产品为几百伏至上千伏），兼顾散热与安全。
2. 导线设计：冗余线径（减热源）
二次侧铜线载流量＜4mm²（直径 1.0mm 铜线的 3 倍，远超同行标准），即使一次侧电流骤增，二次侧导线也不会超负荷运行，从源头减少发热。
3. 灌胶工艺：分区灌胶（加速散热）
采用 “不同密封胶 + 导热胶” 分区灌封磁芯与二次侧铜线，导热系数是传统环氧树脂的 2 倍，实现内部热量快速散出。
4. 外壳防护：
V0 级阻燃 + IP68 防水（外部安全），即使外部有明火也无起火风险；磁芯表面做纳米层防锈处理，延长使用寿命。
5. 安装结构：开合式（提效 50%+）
对比传统：传统互感器需多人对齐铁芯、辅助锁紧，易错位导致性能下降 + 异响；
亿磁通方案：合页式结构，单人即可操作（打开挂在电缆上→螺栓固定→抱箍锁紧），安装效率提升 50% 以上，避免安装失误。
6.电流感应电源：非饱和控制 + 宽适配（核心保障）
磁芯控制：专业电源将磁芯稳定在非饱和状态，避免磁芯发热；
电流适配：输入电流范围 0~15A（业内常规为 5~8A，是其 2 倍），适应大电流下二次侧电流变化；
环境耐受：支持 - 40℃~85℃运行（远超行业 70℃标准，适配架空线路高温环境）；
安全防护：采用 DC 隔离技术，抗干扰能力强，同时满足 31.5KA/2S、40.5KA/1S 的大电流冲击要求。
（二）关键技术参数表
电流感应电源技术参数
五、方案总结
亿磁通取电互感器通过 “控温（绕线 / 线径）+ 散热（灌胶）+ 安全（防护 / 保护器）+ 便捷（安装）” 的全维度设计，彻底解决传统 CT 取电装置的温度隐患，核心优势可概括为：
大电流适配性：0-3000A 负荷电流全覆盖，满足 110KV、220KV 及以上电缆的载流需求；
低温升安全：温升≤35K，运行温度≤55℃，无电缆损坏或起火风险；
高安全性：开路电压≤130V，保护后≤2VRMS，DC 隔离抗干扰，运维无风险；
高性价比：单人安装效率提升 50%，IP68+V0 级阻燃适配恶劣环境，设备在线率高。
